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噴砂機的工作原理:
噴砂機是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂 ）高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機械性能發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉，同時使介質表面粗化，去基材表面殘余應力和提高基材表面硬度的作用。

噴砂機的用途:
工件表面的清理： 熱處理后的氧化皮、殘鹽、殘油等；黑(有)色鑄造件的氧化皮、型砂等；無余量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等；機械加工件的殘留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、銹蝕層等；各種模具型腔的脫模劑、沉積物等；陶瓷元件表面的燒結殘留物；塑料成型件的飛邊；物體表面的放射性元素；橋梁、水電站閘板、船舶、建筑物；機場跑道的橡膠附著層；火車車廂；各種管道和容器罐；舊機件的油污、附著物等；集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等；瓷器上錯誤的燒結層；裝飾表面的劃傷…….

分體式回收循環噴砂機是我公司開發的實用新型專利產品，專利號為ZL01271073.3。它廣泛應用于船舶、飛機、冶金、礦山、鐵路、橋梁、化工、鍋爐、車輛及重型機械工業制造中金屬表面除銹、去氧化皮及縫清理等.

它的技術參數為：工作壓力6－7kg/cm2，電機功率7.5kw可選，工作效率6－15m2/h，表面處理等級可達Sa2.5-3級，耗氣量2.2－6m3/min。壓力罐直徑有600可選，空壓機需自備。

該機型在工作時沒有粉塵污染，磨料自動回收、分離，可循環使用。

該機型在工作時，因所使用的工作噴砂頭直接壓合在工件表面（噴砂工作頭請見噴砂工作頭示意圖）       

加壓砂料直接打在工件的表面后反彈回來，砂料及粉塵都被約束在噴砂工作頭內，在工作頭的內腔上側由設備制造負壓實現對砂料及粉塵的收集。而在工作現成無砂料及粉塵的外揚，終實現無粉塵污染，磨料自動回收，可循環使用。

工件在噴砂處理之后，表面變粗糙，可增強油漆、涂膠、噴鋅的附著力，大大提高工件的防腐能力。工人在噴砂作業時不受粉塵的傷害，徹底改善作業環境，減輕勞動強度，符合國家環保要求，可在現場對工件進行噴砂作業，同時磨料可從復使用，降低了生產成本。

由于它的結構為分體式，即噴砂部份與回收部份相對獨立。因而噴砂的磨料罐容積比普通的壓入式回收循環噴砂機大大增加，減少了加砂的輔助時間，提高了工作效率。

分體式回收循環噴砂機分為噴砂部份和回收部份，與傳統型回收循環噴砂機相比，它的最大特點是可以一機多用。

1)當環保要求嚴格時，它可以做為回收循環式噴砂機使用；

2)而沒有環保要求，并且工人有防護措施時，則可將噴砂部份單獨用作開放式噴砂機，以提高工作效率，噴砂完后，再用磨料回收部份－－砂塵分離器清掃工作現場，回收散落的磨料.

3)也可以在工地某處開放式噴砂，而同時在另一處使用砂塵分離器吸砂。

所以如果用戶購買一臺分體式回收循環噴砂機，就同時擁有了回收循環噴砂機、開放式噴砂機和砂塵分離器三種設備。